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如同在《改變世界的機器》一書中所講，可以用三階段即精益生產(chǎn)階段、精益企業(yè)階段、精益文化階段，簡單劃分企業(yè)在精益轉(zhuǎn)型升級之路上必須經(jīng)歷和追求的工作內(nèi)容和方向。 博革咨

精益生產(chǎn)管理雖然在七十年代就開始引入中國，但真正認識到其價值的企業(yè)并不多，那是因為我們已經(jīng)習(xí)慣了傳統(tǒng)模式的大規(guī)模生產(chǎn)，因此，對于有違常理的精益思想能真正理解和

TPS（豐田制造系統(tǒng)）講七大浪費，美國人通過研究提出第八大浪費——員工智慧的浪費；毛主席抗戰(zhàn)時期也曾說過“人民的力量是無窮的，人民的智慧是無限的”。因此，企業(yè)管理

對于 精益生產(chǎn) 的推進過程中，有一項工作在整個項目的實施過程中起著非常重要的作用，他不是項目的實施內(nèi)容，但卻是項目管理的一項關(guān)鍵內(nèi)容，他貫穿整個精益生產(chǎn)的實施過程，

團隊對于一個企業(yè)來說是至關(guān)重要的，如何才能建設(shè)一支高效的，團結(jié)一致的團隊是所有企業(yè)面臨的問題，如果企業(yè)真正做到全員參與，對于中層的發(fā)展和提升是必要的環(huán)節(jié)，如何才能

致全體員工： 過去的2016年，感謝大家對博革集團的努力與付出，一路的顛簸讓精益之路變得暢通無阻，讓精益與智能深入企業(yè)人心，博革咨詢一直秉承博觀達雅、革故鼎新的理念，以國

我是二車間賈敏，從年前12月份公司在博革咨詢帶領(lǐng)下推行精益生產(chǎn)以來，我一直參與其中，經(jīng)過近一年的學(xué)習(xí)，我收獲頗多。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我個人的收獲和想法。

成本必須要壓縮，而且肯定能夠壓縮，就像“干毛巾也要擰出水”一樣，只要你合理的應(yīng)用方法，每年持續(xù)降低10%以上的制造成本是絕對可以實現(xiàn)的。今天簡單跟大家探討博革咨詢的“

2017年中小民營企業(yè)真的可以導(dǎo)入智能制造嗎?2016年，對于大部分制造型企業(yè)主來講聽得最多的應(yīng)該是原材料漲價和工業(yè)4.0了，今天我們一起探討一下針對中國中小民營企業(yè)的智能制造轉(zhuǎn)

從事傳統(tǒng)制造業(yè)的企業(yè)主來講“沒有最難，只有更難”。到現(xiàn)在為止沒有任何信號表明2017年的中國制造業(yè)經(jīng)濟狀況明顯好轉(zhuǎn)，反而因環(huán)境污染問題導(dǎo)致的大范圍的企業(yè)環(huán)保相關(guān)的整頓和

此次培訓(xùn)讓理論知識更好地指導(dǎo)實踐工作，我受益匪淺。對培養(yǎng)員工安全意識、提升職業(yè)素養(yǎng)、員工管理等方面有著重要的現(xiàn)實意義，讓我們學(xué)習(xí)到了許多和專業(yè)技能一樣重要，甚至比

精益管理中問題的鑒別力---解決問題的重要開始，問題的分析力---正確認識問題的冰山......