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用圖表做供應(yīng)鏈分析的優(yōu)點是能聚焦重點，讓相關(guān)各方從整體把握情況。各類圖表中最有名的是精益管理中的“價值流圖”，這個圖本身是來自豐田，用于分析產(chǎn)品的工廠中的流動，

精益生產(chǎn)中所說的少人化的意思是以最少的人力資源，靈活的對應(yīng)客戶的需求的波動。消除過量生產(chǎn)能力、消除過多人力資源浪費的前提下，根據(jù)客戶需求的變化，安排所需要的人力

生產(chǎn)準備時間的壓縮活動中很關(guān)鍵的一個工作是生產(chǎn)物料的切換準備和持續(xù)的供應(yīng)。博革咨詢一般建議企業(yè)建立專業(yè)的物流配送部門，使生產(chǎn)操作和物料準備工作能夠更為清晰地區(qū)分，

為了實現(xiàn)精益生產(chǎn)需要做一系列的創(chuàng)意改善活動，學(xué)習精益生產(chǎn)的專家們總結(jié)出了很多精益工具，它實際上就是豐田人在實際操作的創(chuàng)意改善活動的模式、理念和方法，今天先跟大家分

質(zhì)量標準中實際上是包括兩個部分的，一個是產(chǎn)品的質(zhì)量標準，還有一個就是為了達到產(chǎn)品的質(zhì)量標準說遵守的質(zhì)量檢驗標準。產(chǎn)品的質(zhì)量標準一般情況下有研發(fā)部門或生產(chǎn)技術(shù)部門直

企業(yè)的目標就是在現(xiàn)有條件下，不光是現(xiàn)在，將來也能持續(xù)賺錢。為了實現(xiàn)這個目標從20世紀初到現(xiàn)在不斷的有新的方法論在誕生、應(yīng)用，其中這幾年大家最為熟悉的應(yīng)該是精益生產(chǎn)（

博革咨詢在多年的咨詢工作當中發(fā)現(xiàn)，5S推進工作當中，如果你推進多過快，那么在推進的前期雖然效果明顯、投入產(chǎn)出比最高，但是往往過不了很長的時間，前期的成果很難保持下去，

　企業(yè)經(jīng)營管理改善活動中最讓人苦惱的一個問題是發(fā)生過的問題重復(fù)的發(fā)生，解決過的問題過一段時間還會再來一次。針對這個問題，有些人認為這是正常的事情，如“全員參與持

作業(yè)標準化里面所講的標準包含兩個緯度，一個是決定工作結(jié)果的標準，還有一個是決定工作做法的標準。也可以說第一個是目標、要求和結(jié)果，第二個指的是達成目標、要求和結(jié)果

“咨詢老師，我們公司計劃最大問題就是穩(wěn)定性差”，這計劃其實包含幾種含義。對采購中長期零件的采購員來說，他指的是3個月的采購周期內(nèi)的計劃波動性。對于短周期零件的采購

作為一線的管理者-生產(chǎn)班組長每天都做很多的工作，其中溝通是一個必不可少的重要的工作。比如召開班前會，生產(chǎn)過程當中檢查現(xiàn)場員工的工作并及時的教導(dǎo)員工，生產(chǎn)線發(fā)生異常

博革咨詢認為不是引進了情報通信技術(shù)ICT、自動化技術(shù)就可以成為智能化工廠，比這些硬件設(shè)施的投入更為重要的是從企業(yè)發(fā)展的全局考慮怎樣進行轉(zhuǎn)型升級的戰(zhàn)略規(guī)劃，也就是說需