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傳統(tǒng)七大浪費(fèi)指的是在我們的車間生產(chǎn)中存在的浪費(fèi)現(xiàn)象，在企業(yè)管理中的，也有這七種浪費(fèi)，都是橫亙?cè)谖覀兠媲暗臄橙耍覀儗?duì)它了解的越多，將來(lái)獲得的利益也越多。

《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》課程以培訓(xùn)為主轉(zhuǎn)為實(shí)操模擬、實(shí)踐體驗(yàn)為重點(diǎn)的教導(dǎo)模式，讓學(xué)員融入到實(shí)操、受訓(xùn)、課題解決、方案研討、現(xiàn)場(chǎng)模擬等培訓(xùn)模式中，使得學(xué)員能夠充分掌握精

曾幾何時(shí)，以提成制、計(jì)件制以及目標(biāo)考核獎(jiǎng)金制等模式為核心的成果主義制度成為了中國(guó)企業(yè)界的寵兒，幾乎所有關(guān)于人力資源管理的課程、書籍和文章不論其內(nèi)容觀點(diǎn)如何，基本都

防錯(cuò)設(shè)備一般可分為3類：　1、顯示設(shè)備，可以提供視頻或者頻警報(bào)，在錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)警告工人。.......

防錯(cuò)的目標(biāo)是零缺陷。不要讓任何一件缺陷產(chǎn)品流入下游！通過(guò)消除重復(fù)工作，尤其是消除售后維修，您可以節(jié)省大量費(fèi)用，留住老客戶，增加新客戶。

錯(cuò)誤是可以預(yù)防的！開始尋找錯(cuò)誤來(lái)源，這不僅僅是為了尋找缺陷，同時(shí)也是為了消除缺陷發(fā)生的根源。每一個(gè)人必須清楚他們正在按照一套新的規(guī)則行事。單憑檢查是永遠(yuǎn)不可能實(shí)現(xiàn)

工具管理看板在由操作者和維護(hù)工人組成的跨職能小組的幫助下，應(yīng)有操作經(jīng)理或者生產(chǎn)經(jīng)理發(fā)起的推動(dòng)計(jì)劃。

車間工具看板對(duì)易損壞工具的管理系統(tǒng)有五個(gè)步驟：為你希望實(shí)施工具使用壽命管理的第一臺(tái)機(jī)器確定專門的工具（鉆桿、OD粗選機(jī)、刻槽工具等）。

什么是防錯(cuò)措施（Poka-Yoke）？為了把錯(cuò)誤預(yù)防功能設(shè)計(jì)進(jìn)產(chǎn)品或工，以實(shí)現(xiàn)零缺陷。經(jīng)驗(yàn)豐富的改善小組（需要經(jīng)過(guò)特殊培訓(xùn)，并具有防錯(cuò)經(jīng)驗(yàn)）。

看板（KANBAN）在日語(yǔ)中的意思是“卡片”，“公告板”或者“記號(hào)”。這一術(shù)語(yǔ)經(jīng)常就是用作卡片的意思，以及指豐田生產(chǎn)系統(tǒng)所開發(fā)的物流系統(tǒng)。

沒(méi)有了看板，超級(jí)市場(chǎng)僅是貨架而已一只是一個(gè)存放物品的地方。所以，當(dāng)你聽到精益超級(jí)市場(chǎng)系統(tǒng)時(shí)，它一定意味著使用了看板。

可視化看板總是和產(chǎn)品一起移動(dòng)，確保在任何時(shí)候都可以獲得及時(shí)生產(chǎn)信息和進(jìn)行可視化控制......