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一、項(xiàng)目背景：
01
公司簡(jiǎn)介
公司成立于 1999 年 12 月，公司專注于外科手術(shù)器械，特別是微創(chuàng)外科手術(shù)器械領(lǐng)域，主要從事微創(chuàng)外科手術(shù)器械的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，開發(fā)了手術(shù)動(dòng)力裝置、內(nèi)窺鏡、能量手術(shù)設(shè)備等產(chǎn)品，目前產(chǎn)品主要應(yīng)用于神經(jīng)外科、耳鼻喉科、骨科、乳腺外科等多個(gè)臨床科室。
公司主要產(chǎn)品為手術(shù)動(dòng)力裝置整機(jī)、耗材及配件，主要用于外科手術(shù)特別是微創(chuàng)外科手術(shù)中對(duì)骨組織、軟組織的切、磨、刨、鋸、銑、修整等。
02
案例背景
根據(jù)工廠的產(chǎn)品的產(chǎn)品族分析，工廠活檢針類產(chǎn)品的銷量占產(chǎn)品的32.7%，為一次性耗材第一，活檢針，鼻刨刀，鋸片，等離子，磨鉆頭，銑刀，顱骨鉆頭量占比總量的85.5%。
通過調(diào)研，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有布局存在以下問題：
1
生產(chǎn)效率低
生產(chǎn)布置考慮不全面，布局不合理，導(dǎo)致實(shí)際生產(chǎn)效率低
2
物流不順暢
采用功能集群式布局，物流運(yùn)行距離長(zhǎng)，次數(shù)多，沒有合適的載具，搬運(yùn)效率低下。
3
交付不及時(shí)
采用孤島式作業(yè)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)WIP多，狀態(tài)不明確，導(dǎo)致交付不及時(shí)。
4
車間功能區(qū)域規(guī)劃不合理
生產(chǎn)布局按功能布局，搬運(yùn)距離長(zhǎng)，次數(shù)多，按單量搬運(yùn)并無搬運(yùn)載具，單次搬運(yùn)重，導(dǎo)致搬運(yùn)強(qiáng)度大，效度低。
5
質(zhì)量無保障
生產(chǎn)布局沒有從從硬件布局上預(yù)防錯(cuò)誤，產(chǎn)品的搬運(yùn)多，對(duì)產(chǎn)品的外觀劃傷沒有進(jìn)行充分的預(yù)防。導(dǎo)致整體質(zhì)量無保障。
二、項(xiàng)目開展
01
項(xiàng)目方向確定：
根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查和分析，博革咨詢認(rèn)為，先合理規(guī)劃各樓層功能，再打造連續(xù)流的生產(chǎn)方式，降低成本金額，核心工作是要縮短生產(chǎn)周期、降低中間WIP，提高生產(chǎn)效率，改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。
02
項(xiàng)目前期調(diào)查
03
樓層功能方案設(shè)計(jì)與比較
根據(jù)優(yōu)劣對(duì)比，選擇方案一。
04
樓層物流線路確定
物流強(qiáng)度測(cè)算
05
車間布局規(guī)劃
根據(jù)優(yōu)劣對(duì)比，選擇方案一。
06
生產(chǎn)線線體設(shè)計(jì)
規(guī)劃代表產(chǎn)品選定
規(guī)劃產(chǎn)能分析
各型號(hào)TT測(cè)算
工時(shí)數(shù)據(jù)收集
工藝分析
容器具/工裝規(guī)劃
線體規(guī)劃
工位布置規(guī)劃
三、項(xiàng)目成果
布局改善實(shí)際效果
1
生產(chǎn)周期縮短
由原來的40小時(shí)縮短到15小時(shí)
2
生產(chǎn)過程斷點(diǎn)減少,縮短搬運(yùn)距離
通過連續(xù)流布局，配配用設(shè)備嵌入生產(chǎn)線，減少生產(chǎn)斷點(diǎn)與搬運(yùn)，斷點(diǎn)由12降到3個(gè)，生產(chǎn)過程搬運(yùn)距離由860米降到60m
3
降低現(xiàn)場(chǎng)WIP數(shù)量
由原來的8000多降到1000以內(nèi)
4
生產(chǎn)效率提高與作業(yè)人數(shù)減少
在作業(yè)人員減少12%的前提下，效率提升32%
5
產(chǎn)品質(zhì)量提升項(xiàng)目推進(jìn)感想
產(chǎn)品外觀不良減少34%，批量不良發(fā)生率由原來的0.5%降到0.01%。
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工程機(jī)械集團(tuán)供公司精益管理戰(zhàn)略案例 在項(xiàng)目落地過程中，博革咨詢按照系統(tǒng)診斷、試點(diǎn)推行、樹立標(biāo)桿、快速?gòu)?fù)制，IT固化、系統(tǒng)評(píng)價(jià)、能力內(nèi)化等七個(gè)步驟對(duì)集團(tuán)公司下屬的17個(gè)子公司進(jìn)行推進(jìn)。 /news/4878.html
某線束工廠裝配車間連續(xù)流生產(chǎn)線規(guī)劃案例分享 生產(chǎn)線的升級(jí)解決了孤島式批量生產(chǎn)的方式，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)流生產(chǎn)模式，在線庫(kù)存金額從60萬降為10萬，在制品從50000件降至5000件。車間在建設(shè)連續(xù)流生產(chǎn)方式時(shí)，遵循精益生產(chǎn)思想，通過連續(xù)流生產(chǎn) /news/4876.html
某煤機(jī)集團(tuán)防爆車標(biāo)準(zhǔn)化工位建設(shè)促進(jìn)精益現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)案例 自精益生產(chǎn)開展以來，原小庫(kù)房存余的各型液壓膠管共計(jì)2118根，通過統(tǒng)計(jì)、甄別、核減，現(xiàn)已消耗938根，核減率達(dá)到了44.3%，預(yù)計(jì)節(jié)約成本14萬元。 /news/4875.html