精益生產(chǎn)管理在實(shí)驗(yàn)室的應(yīng)用引申出精益實(shí)驗(yàn)室的概念，博革咨詢的精益實(shí)驗(yàn)室致力于優(yōu)化實(shí)驗(yàn)室效率，最大限度減少所有不增值的活動(dòng)，即減少甚至杜絕浪費(fèi)。其中，實(shí)驗(yàn)室5S/6S管理則是精益實(shí)驗(yàn)室的基礎(chǔ)，更是建立精益實(shí)驗(yàn)室的奠基石。
    
    在工廠JIT生產(chǎn)方式里，工廠的浪費(fèi)歸納為八大種，分別是：不良、修理的浪費(fèi)，過分加工的浪費(fèi)，動(dòng)作的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)，庫(kù)存的浪費(fèi)，制造過多過早的浪費(fèi)，等待的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi)，這些簡(jiǎn)稱為八大浪費(fèi)。
    
    而同樣的精益理念放在實(shí)驗(yàn)室工作中，也可以找出實(shí)驗(yàn)室八大浪費(fèi)。
    
    實(shí)驗(yàn)室八大浪費(fèi)之運(yùn)輸浪費(fèi)
    
    不必要的物料運(yùn)輸對(duì)客戶無任何直接好處。而且，它會(huì)占用資源并影響實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)效率。
    
    給實(shí)驗(yàn)室造成的后果包括浪費(fèi)時(shí)間、帶來額外的人員成本、額外的存儲(chǔ)成本、生產(chǎn)效率下降、占用額外的管理資源和增加工作量。這不僅耗費(fèi)實(shí)驗(yàn)室成本，而且還對(duì)環(huán)境帶來不利的影響。
    
    改進(jìn)方法包括 Kaizen（改善）/CIP 和 Kanban（看板）等。按照儀器的工作流程來管理儀器，這樣可以最大限度減少樣品、消耗品和其他設(shè)備的運(yùn)輸需求。
    
    常見的工作流程和“運(yùn)輸”浪費(fèi)
    
    稱量： 稱量工具和配件通常會(huì)存放在實(shí)驗(yàn)室中。
    
    水份測(cè)定 ： 秤盤并不是始終存放在快速水份測(cè)定儀的附近。性能驗(yàn)證材料，如 SmartCal 等可能會(huì)被用完或存放在遠(yuǎn)離測(cè)定儀的位置。
    
    紫外可見分光光度計(jì)： 用于制備樣品的緩沖液、比色皿和清潔比色皿的溶液通常存儲(chǔ)在實(shí)驗(yàn)室的不同位置。
    
    熱分析： 分析天平通常位于實(shí)驗(yàn)室中的中心位置。
    
    pH 計(jì)、電極和緩沖液： 通常測(cè)量 pH 值后，必須將樣品送至另一臺(tái)儀器進(jìn)行進(jìn)一步分析測(cè)量（例如，折光率、DE/RE 或色度）。
    
    滴定： 儀器占用的空間在現(xiàn)代實(shí)驗(yàn)室中至關(guān)重要，滴定劑和溶劑瓶可能占用大部分的空間，需要將滴定管和其他必需品存儲(chǔ)在其他地方。
    
    密度測(cè)定： 測(cè)量密度后，可能需將樣品送至另一臺(tái)儀器進(jìn)行進(jìn)一步分析測(cè)量（例如，折光率、pH 值或色度）。
    
    熔點(diǎn) /滴點(diǎn)： 需要記下測(cè)量結(jié)果，手動(dòng)完成后，這可能導(dǎo)致需要額外的步驟來管理和存儲(chǔ)實(shí)驗(yàn)室日志或樣品標(biāo)簽。
    
    移液器： 在多個(gè)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行大量實(shí)驗(yàn)操作時(shí)，研究人員可能會(huì)將移液器從一個(gè)實(shí)驗(yàn)室?guī)У搅硪粋€(gè)實(shí)驗(yàn)室，使得其他研究人員沒有合適的儀器可用；儀器被送出維護(hù)或校準(zhǔn)也會(huì)帶來停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)。