“工匠精神”今年大家討論的格外多，連CCTV也作為系列專題循環(huán)播放，可想而知，從國家到到企業(yè)主大家一致都在關(guān)注一個主題“質(zhì)量”。我認為“工匠精神”強調(diào)的是意識問題，雖說意識決定行為，但僅僅有質(zhì)量意識是不夠的，今天我在這里跟大家分享的是質(zhì)量管理技術(shù)層面的話題，即博革咨詢在十多年的咨詢過程中形成的一套完整的企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提升方法，叫博革精益質(zhì)量管理系統(tǒng)。博革咨詢的精益質(zhì)量管理系統(tǒng)含有的7大模塊：質(zhì)量系統(tǒng)、質(zhì)量標準、過程控制、質(zhì)量信息、制造程序認證、供應(yīng)商質(zhì)量管理、早期設(shè)計基層，今天我要重點講述的是制造程序認證的具體手法和標準。
　　制造程序認證是每個季度定期進行的一項活動，由質(zhì)量部門牽頭，工藝技術(shù)、生產(chǎn)、研發(fā)、設(shè)備、采購等部門的人員參與組成以個審核小組，針對生產(chǎn)線每一個生產(chǎn)工序的5M1H-人、機、料、法、測、環(huán)進行審核，尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，并進行持續(xù)改善的一項活動。
　　制造程序認證真正發(fā)揮效應(yīng)最關(guān)鍵的因素是有2點，第一是審核小組成員的經(jīng)驗和技術(shù)怎么樣，第二是作為4M1H的檢查清單是否合理。針對第一點，公司層面需要做的是持續(xù)的培養(yǎng)這個方面的人才，如系統(tǒng)學(xué)習(xí)各項管理工具，如防錯設(shè)計、SMED、IE工業(yè)工程等精益生產(chǎn)工具，還有FMEA、MSA、QC7大工具、SPC、QFD等六西格瑪工具，定期組織專項改進活動。針對第二點，我這里給各位讀者提供一份博革咨詢?yōu)槲覀兊哪臣译娦袠I(yè)客戶制作的Check list，供大家參考應(yīng)用。
　　1、作業(yè)方法方面的檢查清單
　　a）是否按生產(chǎn)任務(wù)指示要求進行生產(chǎn)
　　b）操作方法與作業(yè)指導(dǎo)書是否一致
　　c）工藝指導(dǎo)書、作業(yè)指導(dǎo)書、QC工程圖等之間的工序名稱是否一致
　　d）每日生產(chǎn)計劃與作業(yè)日報的內(nèi)容是否一致
　　e）是否進行對零部件的質(zhì)量檢查
　　f）零部件的質(zhì)量檢查效果是否良好
　　g）操作工是否按照自互檢的檢查方法、頻率進行檢查
　　h）是否有邊界樣本，并按規(guī)定進行檢查
　　i）首檢、中檢、終檢，是否按規(guī)定執(zhí)行
　　j）修復(fù)、返工指導(dǎo)書上是否有明確的注意事項
　　2、操作人員方面的檢查清單
　　k）作業(yè)指導(dǎo)書和QC工程圖的要求是否一致
　　l）工序異常、不良品的處理方法是否掌握
　　m）工序的關(guān)鍵特性是否熟練掌握
　　n）波動、異常、過量生產(chǎn)等概念是否理解
　　o）SPC、自互檢記錄時對可控范圍是否理解
　　p）相關(guān)培訓(xùn)是否按計劃進行
　　q）超出SPC管理范圍的問題，是否采取措施
　　r）是否清晰的分辨修復(fù)、返工的標準，并按照標準作業(yè)指導(dǎo)書的要求執(zhí)行修復(fù)、返工。
　　s）是否記錄、統(tǒng)計修復(fù)、返工的數(shù)據(jù)，并針對重要問題采取改善措施
　　3、設(shè)備方面的檢查清單
　　t）是否對點檢表的內(nèi)容深刻了解
　　u）點檢表的記錄是否實事求是的進行
　　v）是否擁有作業(yè)指導(dǎo)書上記錄的各種儀器，并能夠熟練使用
　　w）各種儀器是否進行了校準，其校準狀態(tài)是否能夠容易識別
　　x）是否掌握設(shè)備異常發(fā)生時應(yīng)急對策
　　4、材料方面的檢查清單
　　y）是否有專門的不良品存放點
　　z）是否有不良品混淆的可能性
　　aa）是否在作業(yè)日報上記錄批次數(shù)據(jù)，并方便追溯
　　ab）是否有專門零部件暫存區(qū)域
　　ac）零部件存放容器是否容易識別
　　5、環(huán)境方面的檢查清單
　　ad）現(xiàn)場的照明亮度是否合適
　　ae）現(xiàn)場的輔助裝置使用是否得當(dāng)
　　af）生產(chǎn)相關(guān)的看板是否定期更新
　　ag）安全相關(guān)的隱患是否根除