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精益物流中的制造過程管理流程

日期:2017-03-15 / 人氣: / 來源:m.zzjydp.com / 熱門標簽:

  精益物流中的制造過程管理流程包括了所有在供應鏈上用來獲得,實施、管理制造靈活性的所有活動,以及產品生產的全部活動。

  戰略子流程包括:

  審核制造,采購,營銷和物流策略:包含五種通用制造戰略。

  發貨-存貨:產品是標準的,生產出來后被預先配置在相應的市場,例如藥品等。

  MTS:產品標準的,預測需求總量并提前完成生產,但庫存是集中保存,并不配置在相應市場。

  按訂單組裝:基于標準的產品平臺上,提前制造部件,待需求確認后完成最終的制造環節。如半導體行業。

  接單生產MT0:接到客戶訂單后開始制造。主要是裝備行業。

  接單-設計-采購-生產:接到客戶訂單后,根據客戶需求設計產品,采購原材料,制造。加工周期非常長,如水輪機行業。

  確定所需要的制造柔性:針對客戶需求的種類及數量的波動性,公司需要確定制造系統所應具有的靈活性。靈活性包含幾個層面:

  自制/外協:在需求高峰時利用外部生產能力滿足客戶需求。

  制造設施靈活性:一種設備能夠經濟,有效的完成不同產品的能力

  人力:員工能有效在執行多項內務的能力

  確定推/拉邊界:推拉邊界是指供應鏈中分界點的位置-在此之前供應是被推到這里的,即按照預測執行的;在這一點后,是按照需求執行的。推/拉邊界的確定是客戶和企業博弈的結果。

  識別制造約束條件并確定產能:識別制造過程中的瓶頸,是準時交付的關鍵。最常見的約束條件是人力和設備資源。制造商所面臨的最大難題,是確保現有資源能夠滿足當前和未來的需求。

  開發指標評估模板:企業需要理解制造過程管理流程如何直接影響EVA開始。好的制造流程能夠提高庫存周轉率并充分利用設備資源。

  運營子流程包括

  確定制造路線和產能:通過審查綜合生產計劃,生產管理人員評估整個制造網絡的生產容量,并為每家工廠分配產能;然后每個工廠制訂出主生產計劃(MPS),用來確定產品種類,交貨時間及數量。在制訂MPS時,需要考慮產能限制,制造約束、生產時間等。

  制造過程和物料流動規劃:制訂了主生產計劃后,工作重心轉移到制訂詳細的產能和原材料供應計劃,以滿足生產計劃的需要。MRP將識別出生產最終產品所需要的半成品,零部件和原材料的數量和時間。此處,生產提前期LEAD TIME是最關鍵的計劃參數;此后,計劃人員需要對生產能力進行策劃。

  執行產能和需求計劃:計劃制訂后,接下來是執行這些計劃,需要保證原材料和半成品按時到達,需要每日核查生產進度,必要時,對進度進行調整。

  衡量業績:最后一步是評估流程和識別改進機會。需要定期跟蹤業績指標,并將結果反饋客戶關系部門以及采購部門。

  制造過程管理流程涉及到建立和實施將原材料和零配件,轉化成市場要求的制成品所需要的管理能力。

作者:老麥


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