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　　企業(yè)經(jīng)營絕對不是玩麻將賭牌，可以靠運氣制勝，而必須依賴精準的計劃與正確及時的執(zhí)行與管理。

　　否則投下的寶貴資金和資源很快就被消耗掉，甚至在不知為何失敗的困惑中倒閉！

　　管理水平越高的企業(yè)，越懂得運用計量化的管理方式。歐美日很多企業(yè)如此，我國成功的企業(yè)也是如此。

　　在計量化基準數(shù)據(jù)中，標準工時一直占有不可替代的作用。生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)績效管理、生產(chǎn)標準成本分析、新產(chǎn)品管理中都需要用到標準工時。

　　01

　　標準工時的定義

　　所謂的標準工時，就是指在正常條件下，一位受過訓練的熟練工作者，以規(guī)定的作業(yè)方法和用具，完成一定的質(zhì)和量的工作所需的時間。

　　02

　　建立標準工時的重要意義

　　在企業(yè)中，標準工時是衡量一切工作的標準，它具有相當高的客觀性和公平性。

　　標準工時的作用包括預估工廠負荷產(chǎn)量、制定生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)、增減機器設(shè)備的依據(jù)、保證流水線生產(chǎn)的平衡、效率分析的基礎(chǔ)等！

　　① 預估工廠負荷產(chǎn)量

　　即工廠空間一定，過程上有了標準工時即可測算工廠產(chǎn)能。

　　② 制定生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)

　　即利用標準工時，生產(chǎn)管理部門可以更精確的做生產(chǎn)計劃，如果在進度控制上有了問題，也可以依據(jù)標準工時來做人力調(diào)整；

　　③ 增減機器設(shè)備的依據(jù)

　　即依據(jù)機器產(chǎn)能（換算標準工時）可得知生產(chǎn)量變動時增減機器設(shè)備的數(shù)量。

　　④ 保證流水線生產(chǎn)的平衡

　　即一條流水線有很多的工序，可依據(jù)各工序的標準工時來配置人力，使生產(chǎn)線平衡流暢。

　　⑤ 效率分析的基礎(chǔ)

　　即有了標準工時就可以計算在多少時間內(nèi)完成多少產(chǎn)品。

　　標準工時的建立，是合理制定工價的重要依據(jù)。沒有標準工作時間，就無法準確的衡量利益分配，只能依靠經(jīng)驗來評估工價。

　　工時標準化就是根據(jù)標準做法制定的標準時間，再依據(jù)技能標準，以及標準時間來制定合理的工價，給員工以公平，公正，公開透明的薪資制度。

　　總之標準工時是實施現(xiàn)場管理的重要基礎(chǔ)，準確的標準工時可以平衡生產(chǎn)線，有效分配工作人員，調(diào)動員工的積極性。

　　生產(chǎn)各部門都要依據(jù)標準工時制定相應的生產(chǎn)計劃。還有標準工時的運用是一種科學管理，所以一定要用科學的方法來測量它。

　　03

　　標準工時制定方法

　　直接觀測

　　① 秒表測量法

　　即使用秒表（也叫碼表）進行直接測量的方法，通常選擇一般熟練員工在正常環(huán)境下作業(yè)，進行時間測量；

　　秒表測量也有多種方法，可以選擇使用多次測量，也可以選擇連續(xù)測量；

　　既定時間標準設(shè)定（Predetermined Time Standards， PTS）法 它是將構(gòu)成工作單元的動作分解成若干個基本動作，對這些基本動作進行詳細觀測，然后做成基本動作的標準時間表。

　　② 模特法

　　即將人體的各種動作分解為21種基本的動作，制定標準工時的時候，將員工作業(yè)的動作分解成模特法中對應的動作，

　　并根據(jù)對應動作相對應的時間來制定標準工時，模特法中最基本的動作單元時間為0.129秒，可以根據(jù)熟練度等條件不同而加以調(diào)整；

　　③簡明工作因素法（BWF：Brief Work Factor ）

　　BWF也是將各種動作分解成基本動素，基本單位為BU，每個BU的時間為0.06秒，每個動素為5個BU，通過將員工動作分解為BWF中的基本動素，以制定標準工時。

　　其他方法

　　除了上述幾種方法之外，還有MTM（預定動作時間標準法）、WF（工作因素法）等其他的標準工時制定方法。

　　這是指理論上的方法，實際上制定標準工時的方法可以靈活運用，比如有新機種需要制定標準工時是，可以參考以往的相似機種來制定標準工時。

　　04

　　標準工時及產(chǎn)能計算軟件

　　工時及效率管理軟件系統(tǒng)：

　　生產(chǎn)管理人員可以利用PC或手機APP從任意地點詳細地、逐項活動地查看生產(chǎn)和即時勞動力數(shù)據(jù)，包括標準工時及產(chǎn)能數(shù)據(jù)等，

　　通過工時及效率管理系統(tǒng)，生產(chǎn)管理人員在任何地點就可以實時清晰地了解到整個生產(chǎn)車間的工時、工單、產(chǎn)能等內(nèi)容，真正幫你打造一個透明化的生產(chǎn)車間。

　　通過工時系統(tǒng)的實施，可實時掌握現(xiàn)場所有生產(chǎn)線人員或生產(chǎn)線的狀態(tài)，根據(jù)需要靈活安排及調(diào)度生產(chǎn)線人員，提高生產(chǎn)效率。

　　同時通過系統(tǒng)的工時統(tǒng)計等數(shù)據(jù)，為相關(guān)部門提供準確的工時、產(chǎn)能及效率數(shù)據(jù)，用于核算員工工資及計算人力成本，無需耗費大量的人力進行統(tǒng)計、核算。

　　該系統(tǒng)收益如下：

　　績效管理：幫助客戶輕松實現(xiàn)生產(chǎn)績效管理，實時掌控個人、班組、車間的效率數(shù)據(jù)；

　　生產(chǎn)效率：幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，減少加班時間；

　　生產(chǎn)調(diào)度：隨時掌握各生產(chǎn)線人員的工作狀況，幫助實現(xiàn)靈活的人員調(diào)度；

　　消除浪費：減少生產(chǎn)閑置時間，減少人員及時間的浪費；

　　物料管理：通過移動終端的網(wǎng)絡(luò)功能，及時通知倉庫補充物料；

　　管理決策：為管理決策提供全面、實時數(shù)據(jù)；

　　客戶服務(wù)：使生產(chǎn)過程更加透明化，實時掌控訂單進度，提高出貨的準時性。

　　因此，標準工時信息系統(tǒng)的應用對企業(yè)也非常重要！

　　擴展閱讀：上海博革咨詢專業(yè)的精益生產(chǎn)管理咨詢機構(gòu)，多年精益生產(chǎn)咨詢培訓經(jīng)驗，擁有世界專業(yè)的精益生產(chǎn)顧問團隊，用精益生產(chǎn)管理的方法高效地為企業(yè)解決生產(chǎn)問題，詳情請致電：021-62373515 ，我們將竭誠為您服務(wù)。