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    生產(chǎn)過(guò)程中人、機(jī)、料三者的組合方法和形式，通稱(chēng)為生產(chǎn)組織方式和勞動(dòng)組織方式。加工制造車(chē)間的生產(chǎn)組織方式側(cè)重研究設(shè)備、原材料等物的方面，即設(shè)備如何布置，原材料、半成品如何流動(dòng)。
    
    機(jī)加工車(chē)間的勞動(dòng)組織方式側(cè)重研究人的因素，研究生產(chǎn)工人的勞動(dòng)分工和協(xié)作以及如何發(fā)揮勞動(dòng)者的效率問(wèn)題。合理組織生產(chǎn)過(guò)程，就是要對(duì)各工藝階段和各工序的工作進(jìn)行合理的安排，使生產(chǎn)過(guò)程在時(shí)間和空間上很好地結(jié)合起來(lái)，使生產(chǎn)在生產(chǎn)過(guò)程中行程短、時(shí)間省、耗費(fèi)小、效益高。
    
    精益生產(chǎn)管理生產(chǎn)過(guò)程的空間組織，就是要正確地確定產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程在空間的運(yùn)動(dòng)形式，即生產(chǎn)過(guò)程的各階段、各工序在空間的分布，原材料、半成品的運(yùn)輸路線(xiàn)等。研究企業(yè)內(nèi)部應(yīng)設(shè)置哪些生產(chǎn)單位和按什么形式來(lái)組織生產(chǎn)的問(wèn)題。生產(chǎn)過(guò)程的空間組織要確定生產(chǎn)單位的組成、各生產(chǎn)單位的專(zhuān)業(yè)化形式及生產(chǎn)單位合理布局等問(wèn)題。
    
    制造工廠(chǎng)一般按照工作流形式可分為五類(lèi)基本形式：產(chǎn)品原則布置、工藝原則布置、定位布置、U 型布置、單元式布置和其它新型布置等。
    
    （1）產(chǎn)品原則布置
    
    產(chǎn)品原則布置是根據(jù)產(chǎn)品制造的過(guò)程安排各組成部分，機(jī)器設(shè)備、人員及物料按產(chǎn)品的加工或裝配的工藝過(guò)程順序布置，形成一定的生產(chǎn)線(xiàn)。適用于小品種、大批量的生產(chǎn)方式。
    
    （2）工藝原則布置
    
    工藝原則布置又稱(chēng)機(jī)群式布置，是指同類(lèi)設(shè)備和人員集中布置一個(gè)地方的布置形式。如車(chē)床組、磨床組等，各類(lèi)機(jī)床組之間也保持一定順序，按照大多數(shù)零件的加工路線(xiàn)來(lái)排列。適合于多品種小批量的生產(chǎn)方式。
    
    （3）定位布置
    
    由于產(chǎn)品的體積或重量太大或太重把產(chǎn)品保留在一個(gè)位置上加工，設(shè)備、人員、材料都圍繞著產(chǎn)品而轉(zhuǎn)。如飛機(jī)制造廠(chǎng)、造船廠(chǎng)就采用這種布局方式。
    
    （4）U 型布置

    
    U型布置就是設(shè)備如U字型的生產(chǎn)線(xiàn)，其特點(diǎn)是把傳統(tǒng)的直線(xiàn)形流水線(xiàn)改成U 字線(xiàn)，實(shí)行一人進(jìn)行多個(gè)過(guò)程的加工生產(chǎn)。單元加工的零件雖所用設(shè)備相同，但具有不同的工藝路線(xiàn)時(shí)，為了縮短零件的運(yùn)輸距離和便于組織多機(jī)床看管適宜采用U 型布置。設(shè)備在U 型線(xiàn)中按零件族的典型工藝過(guò)程排列。按U 型布置，設(shè)備比較集中便于管理，也便于不同零件在U 型線(xiàn)上跳躍，迂回流動(dòng)，以最短運(yùn)輸距離完成各自的工藝過(guò)程。
    
    （5）單元式布置
    
    單元式布置是實(shí)施成組加工的布置優(yōu)勢(shì)，介于產(chǎn)品原則布置和工藝原則布置之間。適應(yīng)于中小批量生產(chǎn)。
    
    （6）新一代的車(chē)間布局形式
    
    新一代的車(chē)間布局形式主要是為了應(yīng)對(duì)市場(chǎng)快速多變的需求，增加車(chē)間柔性而產(chǎn)生，主要有分布式布局、模塊式布局等。
    
    系統(tǒng)的生產(chǎn)組織方式是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。只有在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施合理的生產(chǎn)組織方式，精益生產(chǎn)才能更好、更方便的順利進(jìn)行，最終達(dá)到提高效率、降低成本的目的。