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    上一篇文章我們有簡述生產(chǎn)計劃管理五種組合模式，分別是：

    通用標準化產(chǎn)品按訂單生產(chǎn)

    通用標準化產(chǎn)品按預測備貨來生產(chǎn)

    客戶定制標準化產(chǎn)品按預測生產(chǎn)

    客戶定制標準化產(chǎn)品按訂單生產(chǎn)

    客戶定制非標產(chǎn)品按訂單來生產(chǎn)

    總的來說主要就是2種：訂單生產(chǎn)、預測（預備貨）生產(chǎn)。那么，這兩種模式分別適用于何種情況呢？

    按訂單生產(chǎn)的前提條件

    （1）交貨期大于公司生產(chǎn)周期（包括物料采購周期，如果物料采購周期長，就只能提前準備原材料。

    （2）新訂單的交期可以依據(jù)已接訂單數(shù)量、交期進行談判。

    （3）訂單的批量滿足經(jīng)濟生產(chǎn)批量；如果經(jīng)濟批量小，但訂單不是隨機而來，生產(chǎn)可在某時間點將不同訂單依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格特性進行一定程度的歸集生產(chǎn)。

    以上三個條件為同時具備。

    按預測（備貨）方式生產(chǎn)隱含的矛盾點

    （1）交貨期小于公司生產(chǎn)周期。

    （2）交貨期大于公司生產(chǎn)周期，但訂單隨機而來，交期無法談判。

    （3） 訂單批量太小，無法按經(jīng)濟方式生產(chǎn)。

    （4）不同訂單品種生產(chǎn)工藝有共性，歸集生產(chǎn)有非常大的優(yōu)勢。

    如果具備其中任一情況，則只有采用預測（備貨）方式生產(chǎn)。

    客戶定制產(chǎn)品按單生產(chǎn)的困境及脫困辦法

    困境：交期短于生產(chǎn)周期。

    解決方法：材料類別縮減，以減少備料的風險和數(shù)量；零件的通用化、設(shè)計的模塊化；以達到半成品按預測生產(chǎn)，成品按照訂貨組裝式；精益生產(chǎn)流程改造以縮短生產(chǎn)周期：車間布局、單件流、作業(yè)計劃管理方式改善；削減產(chǎn)品類別以實現(xiàn)預測生產(chǎn)；聚焦主要客戶以實現(xiàn)預測生產(chǎn)；零散客戶只供應(yīng)標準化產(chǎn)品。

    按預測（備貨）方式生產(chǎn)的預測方法

    （1）業(yè)務(wù)員做預測計劃

    依據(jù)市場或客戶計劃，每月/周或一定的提前期報計劃——預測計劃+緊急訂單插單（預測之外的品種）

    （2）歷史數(shù)據(jù)分析法（P/Q分析，80/20原則）核心產(chǎn)品按預測進行備貨生產(chǎn)，非核心產(chǎn)品按單生產(chǎn)（管理客戶的交期）。

    （3）按客戶類別，預測關(guān)鍵客戶需求規(guī)格、數(shù)量