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    通過過程的優化實現組織競爭力的提高是六西格瑪管理的核心理念。

 

    一個有競爭力的組織，應該具備以滿意的“質量、速度、價格”向用戶或市場提供產品和服務的能力。而這個能力取決于企業核心業務的過程能力。在六西格瑪管理中，這個能力表征為過程輸出的結果與用戶要求的一致性，西格瑪水平正是這種一致性的度量。通過流程的優化與過程的改進，使過程的產出與用戶要求之間的偏差最小，這不但可以極大地提高用戶的滿意程度，而且可以大量地減少由于補救缺陷引起的成本和生產周期的浪費（這種浪費在過程能力一般水平（3西格瑪水平）的企業中大約占銷售額的25%～40%）。

 

    在樹立“過程管理”基本思想的過程中，我們還需要澄清認識上的一個誤區。由于六西格瑪質量水平是一個很高的標準，它意味著過程的缺陷數僅為3.4ppm（1西格瑪水平，過程缺陷數為697700ppm；2西格瑪水平，過程缺陷數為308700ppm；3西格瑪水平，過程缺陷數為66810ppm；4西格瑪水平，過程缺陷數為6210ppm；5西格瑪水平，過程缺陷數為233ppm）。因此，很多人認為“我們現在的質量水平達到3西格瑪水平還比較現實，實現6西格瑪質量，對我們來說是不現實的”。其實，這是對六西格瑪管理的誤解。我們講，六西格瑪質量目標的實現是靠過程的不斷優化而不是靠嚴格檢驗把關。我們不斷尋求的是提高過程能力的機會。在提高過程能力的過程中，我們收獲的是效益，是組織與用戶的雙贏。

 

    例如：一個6西格瑪項目，在改進前，制造過程的西格瑪水平僅為1.1，每年產生的報廢損失240萬。在完成6西格瑪項目后，該過程的西格瑪水平提高到48。西格瑪水平由1.1到48，雖然僅提高了1.38西格瑪水平，但是，企業可獲得年節約成本188萬元的收益，而該過程既沒有更換設備，也沒有調整人員，僅是改變了關鍵的操作方法。雖然，這個過程還沒有達到6西格瑪質量水平，但是，在這種提高過程能力的努力中，企業獲得了極大的收益。這就是6西格瑪質量目標給予過程改進的意義所在。